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工厂设备搬迁根据中国国家标准GB/T20776—2006《起重机械分类》,起重机械按其功能和结构特点分为轻小型起重设备、起重机、升降机、工作平台、机械式停车设备五大类。按照行业的使用用途分类,起重机又可分为工矿起重机、港口机械、特种船舶起重机、海上风电起重机、海工克令吊、甲板克令吊等。

中国是起重装备的生产制造大国和使用大国,随着中国工业化进程的加快,起重装备市场将具有很大的发展空间。

我国起重装备行业从20世纪五六十年始建立,在20世纪80年代之前,中国起重装备制造商都一直处于模仿学习国外技术并结合国情进行简单改进的阶段,没有自己的核心技术。这个阶段属于产品的导入期。

经过20多年的模造,进入20世纪80年代以后,国内开始注重引进消化国外技术,实现起重机械产品及关键零部件的国产化成为技术发展的主流。

目前,我国起重装备行业正处于加速发展阶段,自主研发制造开始成为行业发展的主流,制造商在逐步掌握核心技术之后,应用现代计算机辅助设计及分析的方法,进行自主研发和,开始制造出了适用于不同市场作业环境需求的产品。在这一阶段,客户对产品品质及服务的要求越来越高,行业进入优胜劣汰加速整合的时期,集中度趋于提高,有研发设计能力、出色制造能力及具备品牌优势的企业将获得更大的发展空间。

过去20多年,中国经济快速发展,固定资产投资不断增加,使得起重装备市场长期处于供销两旺的状态。总体来说,过去的20多年,中国的起重装备市场处于发展的初级阶段,用户对起重装备的作业性能要求高,但对技术水平的要求较低,产品价格成为用户选择起重装备的首要考虑因素。

通过一系列行之有效的措施，在2号芳烃装置，5000吨门式起重机从底部滑移系统安装、自安装系统安装到两组横梁吊装就位，仅用时4天。

        起重机作为装备制造业必不可少的关键和重要设备，其工作的可靠性、安全性、先进性一直受到人们的高度重视。随着改革开放的不断深入，大量国外先进技术的引入，我国在应用现代起重机也发生了较大的变化，技术也更加先进。数字化、集成化、电子化、信息化、一体化将成为起重机发展的总趋势。

        自动控制：PLC将完成所有自动控制的功能，通过现场总线(如PROFIBUS)实现对各机构调速装置的速度及定位控制，该方式通讯信息量大，连线简单，可靠性高。并且在应用中，能够使吊装整个过程自动完成，重复循环，系统将具有自诊断功能，以确保运行可靠性。故障时，可切换到司机人工操作，并随时从任一工艺流程点切入自动过程，这将使效率更高，设备运行更合理。
        故障监测与控制；装在司机室的PC机或触摸屏人机界面，将能够显示各机构运行状态故障信息，并可在PC机上设置工艺要求指令，至PLC。启动自动控制功能，实现工艺要求的自动控制过程。工业PC机还可通过通讯实现与工厂管理网的联网，从而实现生产管理自动化。

在电气设备运行中，电气设备的安装及调控是主要工作，与此同时也是保障电力企业安全运行的基础所在。但就实际状况而言，电厂电气设备安装及调试工作开展中存在着诸多矛盾问题。文章主要是对电气设备安装及调试的重要性相关问题进行了分析研究，以此帮助充分发挥电气设备的运行效果，提升运行效率及质量，为实践工作的顺利开展提供助力。

电气设备起重吊装安装主要是指：依照设计图纸、技术资料及相关的技术标准，对电气设备实施安装处理，以此保障供电及电气设备运行安全。而电气设备调试主要是指：在设备安装完成后，依照相关的调试技术规范，对运行中设备实施检查调试处理，及时发现及处理潜在问题，保障电气设备的安全运行。在电气设备的运行使用前，对其实施系统科学化的安装及调试处理，可确保设备运行的安全及顺畅，促使其使用性能达到。